(二）鍍鎳，鍍（dù）鋅，鍍鉻區別就是：
a:鍍鉻主要是提高表麵硬度，美觀，防鏽。鉻鍍層具有（yǒu）良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫（liú）酸中。 因鉻（gè）不變色，使用時（shí）能長久保持其反射能力而優於銀和（hé）鎳。 適用在運動導軌價格最高。
b:鍍鎳主要（yào）是耐磨，防腐蝕，防鏽，一般厚度較（jiào）薄。價格較高。
c:鍍鋅主要是美觀（guān） 防（fáng）鏽。zn是（shì）活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最（zuì）便宜的。
(一）電（diàn）鍍鎳的特點、性（xìng）能、用途：
1、 電鍍鎳層在空氣中的穩（wěn）定性（xìng）很高，由於（yú）金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表麵能迅速生成一層極薄的鈍化（huà）膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2 、電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋（pāo）光的（de）鎳（niè）鍍層可得到鏡麵般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。
3、 鎳鍍層的硬度比（bǐ）較高，可以（yǐ）提高製品表麵的（de）耐磨性，在包裝產品中用鍍鎳層來提高鉛表麵的硬度（dù）。由於金屬鎳具有較高（gāo）的化學穩定性，有些化工設備也常用較（jiào）厚的鎳鍍層，以防止被（bèi）介質腐（fǔ）蝕。 鍍鎳層還廣（guǎng）泛的應用在功能性方麵，如修複被（bèi）磨（mó）損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模（mó）以及其它模具。厚的鍍鎳（niè）層具有良（liáng）好的（de）耐磨性（xìng），可作為耐磨（mó）鍍層。尤其是近幾年來發展了複合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的複合鎳鍍層，其（qí）硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以（yǐ）石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨複合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。
4、 鍍鎳的應用麵很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金（jīn）及銅合金表（biǎo）麵上，保護基體材料不受腐（fǔ）蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間（jiān）鍍層，在（zài）其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能（néng）性應用方麵，在（zài）特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修複目的。特別是在連續鑄造結（jié）晶器、電子元（yuán）件表（biǎo）麵的模具、合金的壓鑄模具、形狀（zhuàng）複雜的機械部件（jiàn）和微型電子元（yuán）件的製造等方應用越來越廣泛（fàn）。
5、 在電鍍中，由於電鍍鎳具有很多優異性能，其加（jiā）工量僅次於（yú）電鍍鋅而居第二位，其消（xiāo）耗量占到鎳總產量的10%左右。
（二）化學鍍鎳的特點、性能、用途：
1、 厚度均勻性 厚（hòu）度均（jun1）勻（yún）和均鍍能力（lì）好是化學鍍鎳的一大特點（diǎn），也是應用（yòng）廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由於（yú）電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，隻要零件表麵和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同（tóng），即使凹槽、縫隙、盲孔也是如（rú）此。
2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍（dù）鎳後不需要除氫。
3、 很多材料和零（líng）部件的功能如耐（nài）蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳（niè）好。
4、 可沉積在各種（zhǒng）材（cái）料（liào）的表麵上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合（hé）金、鋁合（hé）金、玻璃、陶瓷、塑料（liào）、半導體等材料的表麵上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。
5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控製設備（bèi）。
6、 熱處理溫度低，隻要在400℃以下經不同保溫時間後，可得到（dào）不同的（de）耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用於形狀複雜（zá），表麵要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性（xìng）鍍層等.
