1
高速（sù）圖像采（cǎi）集：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成（chéng）像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的（de）驅（qū）動下，實（shí）現毫秒級精準識（shí）別與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動與產線（xiàn）變化，並提供前（qián）瞻性預警，為（wéi）工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺（jiào）計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數（shù）冗餘（yú），確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單元集上（shàng）料、輸送、分離（lí）、補料及回（huí）料功能於一體，專職於物料的整理與（yǔ）整序，有（yǒu）效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析（xī）輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高精（jīng）度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法，實現圖像采集的（de）完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格（gé）品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不（bú）僅（jǐn）能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖（tú）像一致性與穩定性。
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高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦（nǎo）：基於並行（háng）處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采（cǎi）集高（gāo）度，實現15ms單張圖像（xiàng）處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺服係（xì）統，為高精度計（jì）數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠（kào）：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每（měi）分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作（zuò）業。
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集成便捷：
兼容主流（liú）工業協（xié）議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料（liào）、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝的複（fù）雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本（běn），助力作業員專注生產流（liú）程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業（yè）幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真（zhēn）正實現“專業賦能，生產省心”。
