1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態（tài）模（mó）糊，確（què）保每（měi）一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下（xià），實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係（xì）統可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺（sì）服執行的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計（jì）數精（jīng）度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料（liào）的整（zhěng）理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析（xī）輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫（féng）銜接，持續為後（hòu）端分析輸送高質（zhì）量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成多維度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管理閉環提供有（yǒu）力支撐。
9
核心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於（yú）並行處理（lǐ）架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係（xì）統，為高精（jīng）度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度（dù）穩定性（xìng），為相機提供持（chí）續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主（zhǔ）流工業協議（yì），可快速部署（shǔ）並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能（néng）免維：
內置（zhì）智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與（yǔ）優化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成（chéng）本，助力（lì）作業（yè）員專注生產流程，提升（shēng）整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提（tí）供樣本（běn）圖像，後（hòu）續模型訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶無（wú）需專業幹預（yù）即可（kě）享受（shòu）持續優化（huà）的計數性能，真正實現“專業賦（fù）能，生（shēng）產省心”。
