1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的（de）動（dòng）態（tài）模（mó）糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線（xiàn）掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力（lì）與強化學習的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近（jìn）乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到（dào）伺服執行（háng）的精準、快速（sù）閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異常（cháng）進（jìn）行即時報警或幹預，並通過（guò）自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確（què）保全流程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料（liào）、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一（yī）體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持（chí）續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的（de）完整性（xìng）與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能（néng）分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計數溢出、物料重（chóng）疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整（zhěng）上（shàng）傳。不僅能自動生成多（duō）維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環（huán）提供（gòng）有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提（tí）供可靠保（bǎo）障。
11
高亮（liàng）光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在重（chóng）疊（dié）率低於10%的場（chǎng）景下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於（yú）人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部（bù）署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數據（jù）無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休（xiū）閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算（suàn）法實現計數參數（shù）的自動管（guǎn）理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後（hòu）續模（mó）型訓練、優化與升（shēng）級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
