1
高速（sù）圖像采（cǎi）集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實（shí）基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生（shēng）成式AI的泛化能力與強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過（guò）自（zì）動回（huí）料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數（shù）精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精（jīng）密預處理單元集（jí）上料、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完（wán）整性與處理過程的（de）無縫銜接（jiē），持續為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力（lì），可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸送至包裝（zhuāng）機（jī），還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生（shēng）產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統（tǒng）全麵記（jì）錄（lù）關鍵（jiàn）數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自（zì）動生成（chéng）多維度（dù）生產報（bào）表，更（gèng）構建端到端的深度追溯（sù）體係，為數據驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像（xiàng）一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實（shí）現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至（zhì）伺（sì）服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產（chǎn）品（pǐn）進行深度數據優化（huà），在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零（líng）負（fù）誤差”的卓越（yuè）性能（néng）。
13
高效產能（néng）：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數（shù）倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業。
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集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員（yuán）操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本（běn）圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升（shēng）級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即（jí）可享受持續優化的（de）計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
