1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用（yòng）線掃同（tóng）步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎（hū）完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異（yì）常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的（de）可靠性與計數（shù）精度的一致性。
5
精（jīng）準供（gòng）料：
精密預處理單元（yuán）集上料（liào）、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效（xiào）應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電（diàn）腦及實時並行算法，實現（xiàn）圖像采集的完整（zhěng）性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就（jiù）高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計（jì）數合格產品（pǐn）無縫輸送至（zhì）包裝機，還能（néng）自動（dòng）識別（bié）並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊（dié）及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產（chǎn）流程的連（lián）續性（xìng）與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息（xī），並支持完整上傳。不（bú）僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係（xì）統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高（gāo）顯色指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特（tè）定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核（hé）心（xīn）實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕（jué）大多數（shù）工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代（dài）：
麵對新物料（liào），僅需提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化（huà）與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹（gàn）預即可享受持續優化的（de）計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
