1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統（tǒng）集成生（shēng）成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒（miǎo）級精準識別與分析（xī），計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺計數到伺（sì）服執行的精準（zhǔn）、快速閉環控製（zhì）。係統具備完善的（de）流程（chéng）保障機製，可對供料異常（cháng）進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的（de）一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要（yào）前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整（zhěng）性與處理（lǐ）過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量（liàng）圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與異常狀態（tài）。不僅將計數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保障生產（chǎn）流程（chéng）的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度（dù）生（shēng）產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行（háng）處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸（cùn）與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可（kě）靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數（shù）千件，數倍於人工效（xiào）率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可（kě）快速部署並與現有產線（xiàn）無縫集成，通（tōng）過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻（kǎn）與（yǔ）培訓成（chéng）本，助力作業員專注（zhù）生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與（yǔ）升級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
