(二）鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻區別就是：
a:鍍（dù）鉻主要（yào）是（shì）提高表麵（miàn）硬度，美觀，防鏽。鉻鍍層具有良好的化學穩（wěn）定（dìng）性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能（néng）長（zhǎng）久保持其反射能力而優於銀和鎳（niè）。 適用在運動導軌價格最高。
b:鍍鎳主（zhǔ）要是耐磨，防腐蝕，防鏽，一般厚度較薄。價（jià）格較高。
c:鍍鋅主要是（shì）美觀 防鏽。zn是活潑金屬，能與酸反應（yīng），所（suǒ）以耐腐蝕性較差（chà）,是三種中最便宜的。
(一（yī））電鍍鎳的特點、性能、用途（tú）：
1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由（yóu）於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表麵能迅速（sù）生成一（yī）層極薄的（de）鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2 、電鍍鎳結晶極其細小，並且具（jù）有優良的拋（pāo）光性能。經拋光（guāng）的鎳鍍層可得到鏡麵般的光澤外表，同時在大氣中可長（zhǎng）期保持其光澤。所（suǒ）以，電鍍層常用於裝飾。
3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品（pǐn）表麵的耐磨（mó）性，在（zài）包裝（zhuāng）產品中用鍍鎳層來提高鉛表麵的硬（yìng）度。由於金屬鎳具有較高的化學穩（wěn）定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防（fáng）止被介質腐蝕。 鍍（dù）鎳層還廣泛的應用在功能性方麵，如修複被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄（zhù）工藝，用來製造印刷行業的（de）電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有（yǒu）良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發（fā）展了複（fù）合電鍍，可沉積（jī）出夾有耐磨微粒的複合鎳鍍層，其硬度和耐磨（mó）性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化（huà）石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石（shí）墨（mò）複合鍍層就具有很好（hǎo）的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著（zhe）廣泛的應用（yòng）。
4、 鍍鎳的應用麵很廣，可作為防護裝飾性（xìng）鍍層，在鋼鐵、鋅（xīn）壓鑄件、鋁合金及銅（tóng）合金表麵上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間（jiān）鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕（shí）性更好，外觀（guān）更美。在功能性應（yīng）用（yòng）方麵，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到（dào）修複目的（de）。特別是在連續鑄造結晶（jīng）器、電子元件表（biǎo）麵的模具、合金的壓鑄模具、形狀複雜的機械部件（jiàn）和微型電子元件的製造等方應用越來越廣（guǎng）泛。
5、 在電鍍中，由於電鍍鎳具有很多優異性能，其加工量僅次於電鍍鋅而居（jū）第二位，其消耗量占到鎳總產量的10%左右。
（二）化（huà）學（xué）鍍鎳的特點、性能、用途：
1、 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍（dù）能力好是化學（xué）鍍鎳的一大特（tè）點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了（le）電鍍層由於電（diàn）流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，隻要零件表麵和鍍液接觸（chù），鍍液中消耗的成份（fèn）能及時（shí）得到補充，鍍（dù）件（jiàn）部位的鍍（dù）層厚（hòu）度都（dōu）基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍（dù）鎳後不需（xū）要除氫。
3、 很多材料和零部（bù）件的（de）功能如耐蝕、抗高溫氧化性等（děng）比電鍍鎳好（hǎo）。
4、 可沉積在各種材料的表麵上，例如：鋼鎳基（jī）合金、鋅基合（hé）金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表麵上，從而為（wéi）提高這（zhè）些材料的性能創造（zào）了條件。
5、 不需要一（yī）般電鍍所需（xū）的直流電機或控製設備。
6、 熱（rè）處理溫度低，隻要在400℃以下經不同保溫時間後，可得到不同的耐蝕性和（hé）耐磨（mó）性，因此，特別適用於形狀複（fù）雜，表麵要求（qiú）耐磨和耐蝕的零部件的功（gōng）能性（xìng）鍍層等.
