1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步（bù）成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精（jīng）準（zhǔn）計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償（cháng）物（wù）料波動與產（chǎn）線變化（huà），並提供前瞻性預警，為（wéi）工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構（gòu）主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度計數的重要（yào）前提。
6
同（tóng）步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實（shí）現（xiàn）圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高（gāo）質量圖像數（shù）據，鑄就高精度識別的。
7
高效分（fèn）揀執行：
係統具備智能（néng）分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區（qū）分合格品與（yǔ）異常狀（zhuàng）態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高精度線（xiàn）掃（sǎo）相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基於並（bìng）行處理（lǐ）架構（gòu），自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速（sù）度，實時（shí）傳送控製信號至伺服係統，為高精度計（jì）數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化（huà），在重疊（dié）率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續（xù）作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產（chǎn）線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等（děng）行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維（wéi）：
內（nèi）置智能算法實現（xiàn）計數參數的自（zì）動管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生（shēng）產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹預即可享（xiǎng）受持續（xù）優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
