1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機（jī）製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波（bō）動與產線變化，並（bìng）提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對供料異常進行即時報警或（huò）幹預，並（bìng）通（tōng）過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的（de）可靠性與計數精度的一（yī）致性。
5
精（jīng）準供料（liào）：
精密（mì）預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與（yǔ）整序，有效（xiào）應對堆疊、姿態、速度等幹擾（rǎo），持續為後端（duān）視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成（chéng）高（gāo）精（jīng）度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統（tǒng）融合高精度線掃（sǎo）相（xiàng）機、高性（xìng）能（néng）英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程（chéng）的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收（shōu）處理計數（shù）溢出、物料（liào）重疊及補料超時等異（yì）常，有效保障生產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追溯體係，為數（shù）據（jù）驅動的精（jīng）準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮（liàng）度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下（xià）仍能精（jīng）準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可（kě）快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於（yú）醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電（diàn）子元件及（jí）休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多（duō）數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本（běn），助力作業員專注（zhù）生產流程，提升整體效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵（miàn）對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續（xù）模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
