熱收縮包裝機伺（sì）服運動控製采用總線係統解決方案，具有很強的靈活性和很（hěn）高（gāo）性價比（bǐ），與傳統（tǒng）方案的優勢如下：
1、 節約（yuē）布線成本，減少布線時（shí）間，減小出錯機率。PLC的一個總線通訊口可以連接多台伺服，伺服之間用簡單的RJ45口插接即可，縮短施工（gōng）周期。
2、 信息量更大：全（quán）數字信（xìn）息交互，可以雙向傳輸很多參數、指令（lìng）和狀（zhuàng）態（tài）等數據（jù）；脈衝
方式隻能單向傳送位置或速度信息，無法獲取伺服的更多狀態或參數。
3、 精度高，數（shù）字式通訊方式（shì）：無信號漂移問題，指令和反饋數（shù）據精度可達32-bit
4、 可靠性更高，抗幹擾能力更強，不會出現丟脈衝現象。脈衝/方向控製在高速脈衝時，
會不可靠。
5、 降低係統（tǒng）總成本，當超過兩台以上伺服時，不用（yòng）調整PLC配置，而傳統方案需要增加脈衝或軸控模（mó）塊，伺服台數較多時甚至需要改用更高等級的PLC硬（yìng）件才能滿足要求。
6、 可開發軟件功能更強大的設備，而無需額外硬件（jiàn）或接線：PLC能夠（gòu）實時通過總線監視伺服電機出現的故障，並在HMI上顯示出（chū）來。同時PLC還可以（yǐ）監視（shì）伺服電機實際位置、實際速度等信息，也可以根據需（xū）要由程序自動調整伺服參數（shù）。可實現在（zài）HMI中設定伺服參數，而不用到（dào）伺服麵板修改，簡捷直（zhí）觀不易出錯（cuò）。
7、 采用標準的運動功能塊庫，提高編程調試（shì）效率：采用CAN總線係解決統方案（àn），避免了傳統脈衝方（fāng）向控製方式的編程量大、調試複（fù）雜（zá）等問題，提高了效率，節省了成本和時（shí）間。
8、 可以實現遠距離控製，在生產（chǎn）線設備很長，或伺服（fú）數量（liàng）較多時十（shí）分方便、安裝成本（běn）低。
9、 易擴張：當設備有可（kě）選軸（zhóu）或後期可能增加軸時十分方便，PLC配置不用增（zēng）加硬（yìng）件，接線十分簡單。
10、 可（kě）維護性更（gèng）強，有更多的狀態信（xìn）息和診斷信息。熱（rè）收縮包裝機控製采用（yòng）總線（xiàn）控製目前（qián）在歐美非常（cháng）流（liú）行。
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