1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化（huà）能力與（yǔ）強（qiáng）化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實（shí）現毫秒級（jí）精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維（wéi）護能（néng）力（lì）。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並（bìng）通過自動（dòng）回料機構主動處理計數冗餘，確（què）保全流程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分（fèn）離、補（bǔ）料及回料功能（néng）於一（yī）體，專職於（yú）物料的整理與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高（gāo）精度計數的重要（yào）前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完整（zhěng）性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係（xì）統（tǒng）具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態（tài）。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收處（chù）理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生（shēng）產（chǎn）流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持（chí）完（wán）整上傳。不僅能自動生成多（duō）維度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精（jīng）準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組（zǔ）件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖（tú）像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺（chǐ）寸（cùn）與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度（dù），實時傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照（zhào）明環境。
12
精準（zhǔn）可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精（jīng）準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤（wù）差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計（jì）數與（yǔ）包裝的複雜需（xū）求。
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智能（néng）免維：
內置智（zhì）能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生（shēng）產省心”。
