1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的（de）動（dòng）態（tài）模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠（diàn）定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高（gāo）速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均（jun1）被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產線變化，並提供前（qián）瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行（háng）的精（jīng）準、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預（yù），並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗（rǒng）餘，確保全（quán）流（liú）程的可（kě）靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線（xiàn）掃（sǎo）相機、高性能英（yīng）偉（wěi）達GPU工業電腦（nǎo）及實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析（xī）輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效（xiào）分（fèn）揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能（néng）自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等（děng）異常，有效保障生（shēng）產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全（quán）流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精（jīng）準決策與質（zhì）量管理閉環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集圖像（xiàng）數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自（zì）適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製（zhì）信號至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機（jī）提供持續（xù）、均勻的照（zhào）明環境。
12
精準可靠：
針（zhēn）對（duì）特（tè）定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無（wú）縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
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智能免維：
內（nèi）置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生（shēng）產流程，提升整體效率（lǜ）。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
