1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術（shù），有（yǒu）效克（kè）服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時（shí）數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺（sì）服執行（háng）的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常（cháng）進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度（dù）的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準（zhǔn）化”檢測樣（yàng）本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係（xì）統融合高精（jīng）度線掃相機（jī）、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據（jù），鑄（zhù）就高精度識別的（de）。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀（jiǎn）與異常（cháng）處置能力，可精準區（qū）分（fèn）合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動識別（bié）並回收處理計數溢出、物料重疊（dié）及補料超時（shí）等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括原始圖（tú）像、計（jì）數結果（guǒ）與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度（dù）生產報表（biǎo），更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃（sǎo）相機，連續實（shí）時采集圖像數（shù）據，確保圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為高精度計數（shù）提供（gòng）可靠保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯（xiǎn）色指數與亮度穩定性，為相機提供持續（xù）、均勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每（měi）分鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產（chǎn）線（xiàn）無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包（bāo）裝（zhuāng）的複雜需求（qiú）。
16
智（zhì）能免維：
內（nèi）置（zhì）智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓（xùn）成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠（chǎng）家專家團（tuán）隊全程負（fù）責（zé），用戶無需專業（yè）幹（gàn）預即可（kě）享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
