1
高速圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效（xiào）克服（fú）高速（sù）運動導致的動態（tài）模（mó）糊，確（què）保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計（jì）數（shù）算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波（bō）動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環（huán）境注（zhù）入預測（cè）性維護能力。
4
實（shí）時數據交互：
通（tōng）過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計（jì）數到伺服執行（háng）的精準、快速閉環（huán）控製（zhì）。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對（duì）供料異（yì）常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗（rǒng）餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送（sòng）、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效（xiào）應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端（duān）視覺分析（xī）輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並（bìng）行算法，實現圖像采集的完整性與（yǔ）處理過（guò）程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數（shù）據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分（fèn）揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異常處置能（néng）力，可精準區分合格品與異常狀（zhuàng）態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等（děng）異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流（liú）程可追溯：
係（xì）統全麵記（jì）錄關（guān）鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成多維度（dù）生產報（bào）表，更（gèng）構建端到端的深度（dù）追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩（wěn）定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性（xìng）能英偉（wěi）達（dá）GPU工業電腦：基於（yú）並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高（gāo）度，實現（xiàn）15ms單張圖像處（chù）理速度，實時傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高（gāo）顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
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精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工業（yè）協（xié）議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集成，通過（guò）標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能（néng）算法實（shí）現計數參數的自動（dòng）管理與優化，降（jiàng）低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流（liú）程，提升（shēng）整體（tǐ）效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後（hòu）續模型訓練、優化與升級均由（yóu）廠（chǎng）家（jiā）專家團隊（duì）全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
