1
高速圖像采集：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克（kè）服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完（wán）整形態均被（bèi）清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別（bié）與（yǔ）分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適應（yīng）補償物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工（gōng）業4.0環境（jìng）注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處（chù）理單元集上料、輸送（sòng）、分（fèn）離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的（de）整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現（xiàn）圖（tú）像采集的完（wán）整性與處理過程（chéng）的無縫（féng）銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送（sòng）至包裝機，還能自動識（shí）別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及（jí）補（bǔ）料超時等異常，有效保障生（shēng）產流（liú）程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報（bào）表，更（gèng）構建端（duān）到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提（tí）供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖（tú）像數據，確保（bǎo）圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理（lǐ）架構，自（zì）適應（yīng）產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像（xiàng）處理速度（dù），實（shí）時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的照明環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進（jìn）行深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識（shí）別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾（zhōng）處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議，可快速部署並與（yǔ）現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金（jīn）、塑（sù）料、電子元件及休（xiū）閑（xián）食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化（huà），降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續（xù）模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊（duì）全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現“專業（yè）賦（fù）能，生產省心”。
