1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用（yòng）線（xiàn）掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學習的自（zì）學習機製（zhì），在（zài）Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精（jīng）度近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為（wéi）工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到（dào）伺服執行的精準、快速（sù）閉環控（kòng）製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常（cháng）進行即時報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理計數（shù）冗餘，確保全流程的可（kě）靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於（yú）物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業（yè）電腦及實時並行算法（fǎ），實（shí）現（xiàn）圖像采集的完（wán）整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後（hòu）端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計（jì）數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收（shōu）處（chù）理計數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等異常，有效（xiào）保障生產流程的連（lián）續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全（quán）麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供（gòng）有力支（zhī）撐。
9
核（hé）心組件：
高精度線掃相機，連續實（shí）時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高（gāo）性（xìng）能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於（yú）並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用（yòng）：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化（huà），降低人員操作門檻（kǎn）與培（péi）訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無（wú）憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由廠（chǎng）家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化（huà）的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
