1
高速圖像采集：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術（shù），有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學（xué）習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析，計數精（jīng）度（dù）近乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保（bǎo）障（zhàng）機製（zhì），可對供料（liào）異常進行即時報（bào）警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全（quán）流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像（xiàng）采（cǎi）集的完整性與（yǔ）處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障（zhàng）生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據（jù），包括原始圖像、計數結果與報警信息，並（bìng）支持完整上傳（chuán）。不僅能自動（dòng）生成多（duō）維度生產報表，更構（gòu）建（jiàn）端到（dào）端的深度追溯體（tǐ）係，為數據（jù）驅動（dòng）的（de）精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像數據（jù），確（què）保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能（néng）處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工（gōng）業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色（sè）指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重（chóng）疊率低（dī）於10%的場景下仍能（néng）精準（zhǔn）識別，理論計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高（gāo）達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成，通過標（biāo）準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
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智能免維：
內置智能算（suàn）法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員（yuán）操作門檻與培訓成本（běn），助力作業員（yuán）專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責（zé），用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實（shí）現“專業賦能，生產省心”。
