1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均（jun1）被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的（de）泛化能（néng）力與強化學習的自（zì）學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下（xià），實現毫（háo）秒級精準識別與分析（xī），計數精度近（jìn）乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償物料（liào）波動（dòng）與產線變化，並（bìng）提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完（wán）善的（de）流程保障機製，可對供料（liào）異常進行即（jí）時報警或幹預（yù），並通（tōng）過自（zì）動（dòng）回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度等幹擾，持（chí）續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度計數（shù）的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采（cǎi）集的完整性與（yǔ）處理（lǐ）過程（chéng）的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析輸送（sòng）高質量圖像數據（jù），鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統具備智能分（fèn）揀與異常處置（zhì）能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅（jǐn）將計數合格產品無縫輸送至包（bāo）裝機（jī），還能自動識別並回收（shōu）處（chù）理計（jì）數（shù）溢出、物料重（chóng）疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數（shù）結（jié）果與報警信息，並支持完（wán）整上傳（chuán）。不僅能（néng）自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的（de）深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與（yǔ）質量管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核（hé）心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優（yōu）化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率，顯著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智（zhì）能算法實（shí）現計數參數的（de）自動管（guǎn）理與優（yōu）化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊（duì）全程負責，用戶無（wú）需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
