1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高速（sù）圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動（dòng）態模（mó）糊，確（què）保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係（xì）統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架（jià）構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精（jīng）準（zhǔn）識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測（cè）性維護能力。
4
實時數（shù）據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服（fú）執行的精（jīng）準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計（jì）數精度的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後（hòu）端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成（chéng）高精度（dù）計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並（bìng）行（háng）算法，實現圖像采集（jí）的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量（liàng）圖（tú）像數據，鑄就高（gāo）精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處（chù）置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合（hé）格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自（zì）動（dòng）識別並（bìng）回收處理計數溢出、物料重疊及補料（liào）超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄（lù）關鍵數據，包括（kuò）原始圖像（xiàng）、計數結（jié）果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決策與質量管理閉環提供（gòng）有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能（néng）英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於並行（háng）處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服（fú）係統，為高精度計數提供可靠（kào）保障。
11
高亮光源
具（jù）備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品進行深度數據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識（shí）別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容（róng）主流工業協議，可（kě）快速部署並與現有（yǒu）產線無縫（féng）集（jí）成（chéng），通（tōng）過標準Web接口實現數據（jù）無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠、五金、塑（sù）料（liào）、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內（nèi）置（zhì）智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培（péi）訓成本，助（zhù）力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵（miàn）對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責，用戶無需專業幹預即可（kě）享受持續優化的計數性能，真正（zhèng）實現“專業賦能，生產省心”。
