1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處（chù）理計數（shù）冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精（jīng）度（dù）的一（yī）致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉達（dá）GPU工業電腦及（jí）實時並行算法，實現圖像采集（jí）的完整性（xìng）與處理過程（chéng）的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係（xì）統（tǒng）具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力（lì），可精（jīng）準區分合格品與異常（cháng）狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數（shù）溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果與（yǔ）報警信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動生成多維度生產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的（de）精準決策與（yǔ）質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度（dù）線掃相（xiàng）機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工（gōng）業電腦：基於（yú）並行處理（lǐ）架構，自適應（yīng）產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係（xì）統，為高精度計數（shù）提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性（xìng），為相機提（tí）供持續（xù）、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度（dù）數據優化（huà），在重（chóng）疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓（zhuó）越（yuè）性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時連續作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集成（chéng），通過（guò）標準（zhǔn）Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功（gōng）應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的複雜（zá）需求。
16
智能免（miǎn）維：
內置智能（néng）算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操（cāo）作門檻與培訓成（chéng）本（běn），助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需提（tí）供樣本圖像，後續（xù）模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
