1
高速圖像采集：
采用線掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模（mó）糊，確保每一物料的完（wán）整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像（xiàng）技（jì）術（shù），有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每（měi）一（yī）物（wù）料（liào）的完（wán）整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛（fàn）化能力與強化學習的自學（xué）習（xí）機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波動（dòng）與產線（xiàn）變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建（jiàn）從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回料功能於一（yī）體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行（háng）算（suàn）法，實現圖像（xiàng）采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的（de）。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產品無（wú）縫輸（shū）送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出（chū）、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有（yǒu）效保障生產（chǎn）流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與（yǔ）質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性（xìng）。
10
高性（xìng）能處理（lǐ）器（qì）:
高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸（cùn）與（yǔ）圖像采集（jí）高度（dù），實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明（míng）環境（jìng）。
12
精準（zhǔn）可（kě）靠：
針對特定產（chǎn）品進行深度數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便（biàn）捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休（xiū）閑食（shí）品等行業，滿足絕大（dà）多數工業計數與包裝的（de）複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員（yuán）操作門檻與培訓成本，助力作業員（yuán）專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
