1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成（chéng）像技術，有效克（kè）服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數（shù）奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每（měi）一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警（jǐng），為工業4.0環境注入預測性（xìng）維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統（tǒng）具備完善的流（liú）程保障機製（zhì），可對供料異常（cháng）進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘（yú），確（què）保全流程的可靠性與計數（shù）精度的（de）一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸（shū）送（sòng）、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本（běn），構成高精度（dù）計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係統（tǒng）融合高精度線掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時（shí）並行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備（bèi）智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關（guān）鍵數據，包括（kuò）原始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能（néng）自動（dòng）生成（chéng）多維度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯體係，為數據驅（qū）動的精準決策與質量管理閉環（huán）提供有力（lì）支撐。
9
核（hé）心（xīn）組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至（zhì）伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與（yǔ）亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明（míng）環境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識（shí）別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理量高（gāo）達數千件，數倍於人（rén）工效（xiào）率（lǜ），顯著壓（yā）縮生產周期，24小時連續（xù）作（zuò）業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及（jí）休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動（dòng）管理與優（yōu）化，降低人員操作（zuò）門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的（de）計數（shù）性能，真正實現“專業（yè）賦能，生產省心（xīn）”。
