1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被（bèi）清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精（jīng）準計（jì）數算法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能（néng）力與強化學習的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別（bié）與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波（bō）動與（yǔ）產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通（tōng）訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預（yù），並通過自動回料（liào）機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序（xù），有效應對堆疊、姿態（tài）、速（sù）度等（děng）幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成（chéng）高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與處理過（guò）程（chéng）的無縫銜接，持續為後端分析輸送高（gāo）質量圖像數據，鑄就高精度（dù）識別（bié）的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統（tǒng）具備智能分揀與（yǔ）異常處（chù）置能力，可精（jīng）準區分（fèn）合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處（chù）理計數溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包（bāo）括原始圖像、計數（shù）結（jié）果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不（bú）僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構（gòu）建端到端的深度追溯（sù）體係，為數據（jù）驅動的精準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處（chù）理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持（chí）續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對特（tè）定產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低（dī）於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實（shí）現“零（líng）負誤（wù）差”的（de）卓越性能。
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高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
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集成便捷：
兼容主流工業協議（yì），可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫（féng）集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元（yuán）件及休閑（xián）食品（pǐn）等行業，滿足（zú）絕大多數工業（yè）計數與包裝的複（fù）雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣本圖（tú）像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預即（jí）可享受（shòu）持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專（zhuān）業（yè）賦能，生產省心”。
