1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分（fèn）析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數（shù）到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程（chéng）保障機製，可（kě）對供（gòng）料（liào）異常進（jìn）行即時報警或幹預（yù），並通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性與計（jì）數精度（dù）的一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回（huí）料功能於（yú）一體，專職（zhí）於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係（xì）統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的（de）無縫銜接，持續為後端分析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊及（jí）補（bǔ）料超時等異常，有效（xiào）保障（zhàng）生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建（jiàn）端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有（yǒu）力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時采集（jí）圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產（chǎn）品進行深度數（shù）據優化，在重疊率低（dī）於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越性能。
13
高效（xiào）產能：
每分（fèn）鍾處理量高達（dá）數（shù）千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快（kuài）速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準（zhǔn）Web接口（kǒu）實現數據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料（liào）、電子元件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計數與（yǔ）包（bāo）裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能（néng）算法實現計數（shù）參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門（mén）檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程，提（tí）升（shēng）整體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家（jiā）團隊全程負責，用戶無需專（zhuān）業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
