1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用（yòng）線掃同步成像技術，有效克（kè）服（fú）高速運（yùn）動（dòng）導致的動態模糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化（huà）學（xué）習的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維（wéi）護（hù）能力。
4
實時數（shù）據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製（zhì），可對供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構（gòu）主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的（de）一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能於一體（tǐ），專職於物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊（dié）、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢測樣本，構成高精度計（jì）數的（de）重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像（xiàng）：
係統（tǒng）融合高精度線掃相機、高（gāo）性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫（féng）銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能（néng）力（lì），可精準（zhǔn）區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機（jī），還能自動（dòng）識別並回收處（chù）理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警信息，並（bìng）支持完整（zhěng）上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯（sù）體係，為數（shù）據驅動的精準決（jué）策與質量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高（gāo）精度線掃相機（jī），連續實（shí）時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號（hào）至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與（yǔ）亮度穩（wěn）定性，為相（xiàng）機提供持續、均（jun1）勻的照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對（duì）特定產品進行深度數（shù）據優化，在重（chóng）疊率低（dī）於10%的場（chǎng）景下（xià）仍能精準識（shí）別，理論計數準確率接近（jìn）100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周（zhōu）期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多（duō）數工業計數與包裝的複（fù）雜需（xū）求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的（de）自動管理與優（yōu）化，降低人員操（cāo）作門檻（kǎn）與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
17
無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後續模型訓練、優化與升級（jí）均（jun1）由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計（jì）數性能，真正實現（xiàn）“專業賦能，生產省心”。
