1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采（cǎi）用線掃同步成像（xiàng）技術，有效克服高速（sù）運（yùn）動導致（zhì）的（de）動態（tài）模糊（hú），確保每一物料的完整（zhěng）形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償（cháng）物料波動與產線變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為（wéi）工業（yè）4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視（shì）覺計數到伺服（fú）執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製（zhì），可對（duì）供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過（guò）自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精（jīng）度的一致（zhì）性。
5
精準供料（liào）：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應（yīng）對堆疊、姿態、速度（dù）等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像（xiàng）：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過（guò）程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高（gāo）質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分（fèn）揀與（yǔ）異常處置能力，可（kě）精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程（chéng）可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖（tú）像、計數結果與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅能自（zì）動生成（chéng）多維度生（shēng）產報表，更構建端到端（duān）的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像（xiàng）數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於（yú）並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度（dù），實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可（kě）靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相（xiàng）機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深度數據優（yōu）化（huà），在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別（bié），理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成（chéng），通過標準Web接口實現（xiàn）數據（jù）無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統（tǒng）已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元（yuán）件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數（shù）與包裝的複雜需求。
16
智能（néng）免維：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成（chéng）本（běn），助力（lì）作（zuò）業（yè）員（yuán）專注生產流程，提升整體效率。
17
無（wú）憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣（yàng）本（běn）圖（tú）像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性（xìng）能，真正實現“專業賦能，生產省（shěng）心”。
