1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地（dì）捕獲（huò），為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運（yùn）動導致（zhì）的動態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態（tài）均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統可自適應補償物料波（bō）動與產線變化，並提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數（shù）據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準、快速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動處（chù）理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集（jí）上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職（zhí）於（yú）物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾（rǎo），持（chí）續（xù）為後端視（shì）覺分析（xī）輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提（tí）。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實（shí）現圖（tú）像采集的完整性與（yǔ）處理（lǐ）過程的無縫銜接，持（chí）續為後（hòu）端分析輸送高（gāo）質量圖像數據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障（zhàng）生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全（quán）麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端的（de）深度追溯體係，為數據（jù）驅動的精準決策與質（zhì）量管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保（bǎo）圖（tú）像一（yī）致性與（yǔ）穩定性。
10
高（gāo）性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構（gòu），自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光（guāng）源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進（jìn）行（háng）深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差”的（de）卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千（qiān）件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期（qī），24小（xiǎo）時（shí）連續作業（yè）。
14
集成便捷：
兼容主流（liú）工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣（guǎng）泛適用：
係統（tǒng）已成功應用於醫藥、橡膠、五金（jīn）、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計數與包（bāo）裝（zhuāng）的複（fù）雜需（xū）求（qiú）。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業員（yuán）專注生產流程，提升（shēng）整體（tǐ）效（xiào）率。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持（chí）續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
