1
高速圖像采集：
采（cǎi）用線掃（sǎo）同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數（shù）奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有（yǒu）效（xiào）克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確（què）保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩（wěn）定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成（chéng）式AI的（de）泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工（gōng）業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構（gòu）建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流程保（bǎo）障機製，可對供料異（yì）常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘（yú），確保全流程的（de）可靠性與（yǔ）計數精（jīng）度的一致性。
5
精（jīng）準（zhǔn）供料（liào）：
精密預處理單（dān）元（yuán）集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精（jīng）度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高（gāo）精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達（dá）GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識（shí）別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分揀與異常處置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態（tài）。不僅（jǐn）將（jiāng）計數合格產品無（wú）縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始（shǐ）圖像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成（chéng）多維（wéi）度（dù）生產報（bào）表，更構建（jiàn）端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器（qì）:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖（tú）像采集高（gāo）度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至伺服係（xì）統，為高精度計數提供（gòng）可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備（bèi）高顯色指數與亮度穩定性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據優（yōu）化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核（hé）心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成便（biàn）捷（jié）：
兼（jiān）容主流工業協議（yì），可快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集（jí）成（chéng），通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大（dà）多數工業計（jì）數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓（xùn）練、優化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能（néng），生產省心”。
