1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態（tài）模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定（dìng）地（dì）捕獲（huò），為（wéi）精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化（huà）學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫（háo）秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據（jù）交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數（shù）到（dào）伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善（shàn）的（de）流程保障機製，可（kě）對供料（liào）異常進行即時報警或幹預，並通過（guò）自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的（de）可靠（kào）性與計數（shù）精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於（yú）物料的整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹（gàn）擾（rǎo），持（chí）續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提（tí）。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量圖像數據（jù），鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係（xì）統具備智（zhì）能分揀與異（yì）常（cháng）處（chù）置能力，可精準區（qū）分合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格產（chǎn）品無縫輸（shū）送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續性（xìng）與高效性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產（chǎn）報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃（sǎo）相機，連續實時（shí）采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應（yīng）產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯（xiǎn）色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場（chǎng）景下仍能精準識別，理論計（jì）數準（zhǔn）確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準Web接口實現數（shù）據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工（gōng）業計（jì）數（shù）與包裝（zhuāng）的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能（néng）算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻（kǎn）與培（péi）訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本（běn）圖像，後續（xù）模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專（zhuān）家團隊（duì）全程負責，用戶無（wú）需（xū）專業幹預即可享受（shòu）持續優化的計數性能（néng），真正實現“專（zhuān）業（yè）賦能（néng），生產省心”。
