1
高（gāo）速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準（zhǔn）計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處理：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視覺（jiào）計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主動處理計數冗餘（yú），確保（bǎo）全（quán）流程的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一體，專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效（xiào）應（yīng）對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成（chéng）高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算（suàn）法，實現（xiàn）圖像采集的完整（zhěng）性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係統（tǒng）具備智（zhì）能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準（zhǔn）區分合格品與異常狀態。不僅（jǐn）將（jiāng）計數（shù）合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理（lǐ）計（jì）數溢出、物料重疊及補料超時（shí）等異常，有效保障（zhàng）生產流程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵（miàn）記錄關鍵（jiàn）數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上（shàng）傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端（duān）到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的（de）精準決策（cè）與質量管理閉環（huán）提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳（chuán）送控製信（xìn）號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻（yún）的照明環境（jìng）。
12
精準（zhǔn）可靠：
針（zhēn）對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效（xiào）產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業（yè）協議（yì），可快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料（liào）、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅（jǐn）需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享（xiǎng）受持續優化（huà）的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
