1
高速圖像采集：
采用線（xiàn）掃同步成（chéng）像技術，有效克服高速（sù）運動導致的（de）動態模糊，確保每一物（wù）料的（de）完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基（jī）礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地（dì）捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精（jīng）準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式（shì）AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為（wéi）工業4.0環境（jìng）注入預測性（xìng）維（wéi）護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準（zhǔn）、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上（shàng）料、輸送、分離、補料及回料（liào）功能於一體，專職於物料的整（zhěng）理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續（xù）為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重（chóng）要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為（wéi）後端分析輸送高質量圖像數據（jù），鑄（zhù）就高精度識別（bié）的。
7
高（gāo）效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收（shōu）處（chù）理計數溢出、物（wù）料重疊及補料超時等異常，有效（xiào）保（bǎo）障生產流（liú）程的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據（jù），包括原始圖（tú）像、計數結果與報（bào）警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有（yǒu）力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖（tú）像數據，確保（bǎo）圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處（chù）理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精（jīng）度計數（shù）提供可靠（kào）保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機（jī）提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可（kě）靠：
針對特定產品進行深（shēn）度（dù）數據優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤（wù）差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作（zuò）業。
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集（jí）成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協（xié）議（yì），可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準（zhǔn）Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
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廣（guǎng）泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電（diàn）子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法（fǎ）實現計數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低人（rén）員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員（yuán）專（zhuān）注生產流程，提（tí）升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團（tuán）隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省（shěng）心”。
