1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用（yòng）線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係（xì）統集成生成式AI的泛（fàn）化能（néng）力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境（jìng）注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊（xùn），構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快速閉環（huán）控製。係（xì）統具備完善的（de）流程保障機製，可對供料異常進行（háng）即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理（lǐ）計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送（sòng）、分離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於（yú）物（wù）料的整理與整序，有效（xiào）應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視（shì）覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構（gòu）成高精度計數的重要前（qián）提。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫（féng）銜接，持續為後（hòu）端分（fèn）析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別（bié）的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能（néng）分揀與（yǔ）異（yì）常處置能（néng）力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別（bié）並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係（xì）統全麵（miàn）記錄關鍵數據，包（bāo）括（kuò）原始圖像、計數結果與報（bào）警信（xìn）息，並支持完整上傳。不僅（jǐn）能（néng）自動生（shēng）成多維度生產報表，更構建端（duān）到（dào）端（duān）的深度追（zhuī）溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為（wéi）高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深度數據優化，在（zài）重疊率低於10%的場（chǎng）景下仍能（néng）精準識別，理論計數準（zhǔn）確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
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高效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實（shí）現數（shù）據無縫上（shàng）傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於（yú）醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大（dà）多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與（yǔ）培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流（liú）程，提（tí）升（shēng）整體效率。
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無憂迭代（dài）：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
