1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學（xué）習機製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分析（xī），計數精度近乎（hū）完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境（jìng）注入預測性維護（hù）能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從（cóng）視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完（wán）善的（de）流程保障機製，可對（duì）供（gòng）料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要（yào）前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法（fǎ），實現圖像采集的完（wán）整（zhěng）性與處理過程的（de）無縫銜接，持（chí）續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度識別的。
7
高（gāo）效（xiào）分揀執行：
係（xì）統具備智能分揀（jiǎn）與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合（hé）格產（chǎn）品無縫輸送至包（bāo）裝機（jī），還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障（zhàng）生產流（liú）程的連續（xù）性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報（bào）表，更構建端到（dào）端的深（shēn）度追溯體係（xì），為數據（jù）驅動的精準決（jué）策與質量管理閉（bì）環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續實時采集圖（tú）像（xiàng）數據（jù），確保圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達（dá）GPU工業電腦（nǎo）：基（jī）於並行處理架構，自適應產（chǎn）品尺寸與圖（tú）像采集高度，實現15ms單（dān）張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環（huán）境。
12
精（jīng）準可靠（kào）：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確（què）率接近100%，核（hé）心實現“零負誤差”的卓越性（xìng）能。
13
高效產能：
每分鍾處（chù）理（lǐ）量高達數千件（jiàn），數倍於（yú）人工效率，顯（xiǎn）著壓縮生產周（zhōu）期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與（yǔ）現（xiàn）有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實（shí）現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算（suàn）法實現（xiàn）計數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注（zhù）生產流程，提（tí）升整體效（xiào）率。
17
無憂迭代（dài）：
麵對新物料（liào），僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負（fù）責（zé），用戶無（wú）需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
