1
高速圖（tú）像（xiàng）采集（jí）：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準（zhǔn）計數奠定堅實（shí）基礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完（wán）整形態均被清晰、穩定（dìng）地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力（lì）與強化（huà）學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的（de）驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分（fèn）析，計數精度近乎完美（měi）。同時，係統可自適應補償物料波動與產（chǎn）線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從（cóng）視覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快速（sù）閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠（kào）性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單（dān）元集上料、輸送、分離、補料（liào）及（jí）回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對（duì）堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提（tí）。
6
同步掃描成（chéng）像：
係統融合高（gāo）精（jīng）度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）及（jí）實時（shí）並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接（jiē），持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別（bié）的。
7
高（gāo）效（xiào）分（fèn）揀執行：
係統具備智能分揀與異（yì）常處置能力，可精準區分合格品（pǐn）與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有（yǒu）效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動的精（jīng）準決策與質（zhì）量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精（jīng）度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據（jù），確保圖（tú）像一致性（xìng）與穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為高（gāo）精度計（jì）數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的（de）場景下仍能（néng）精準識別（bié），理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓（zhuó）越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生產周期（qī），24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法（fǎ）實（shí）現（xiàn）計數參數的自動（dòng）管理與優化（huà），降低（dī）人員（yuán）操（cāo）作門檻與培（péi）訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體（tǐ）效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對（duì）新（xīn）物料（liào），僅需提供樣本圖像，後續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
