1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速（sù）圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致（zhì）的動態模（mó）糊，確保（bǎo）每一（yī）物料的完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為（wéi）精準計數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準（zhǔn）計數算法：
係統（tǒng）集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構（gòu）的驅動下，實現（xiàn）毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償（cháng）物料（liào）波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺服執（zhí）行的精（jīng）準、快速閉環控製。係統（tǒng）具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動（dòng）回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精（jīng）度的一（yī）致性。
5
精準供料（liào）：
精密預（yù）處理單元集上料、輸（shū）送、分離、補料及回（huí）料功能於一體（tǐ），專（zhuān）職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成像：
係統融合高精度（dù）線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量（liàng）圖像數（shù）據，鑄就高（gāo）精（jīng）度識別的。
7
高效（xiào）分揀執行：
係（xì）統具備智能分（fèn）揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸（shū）送至（zhì）包裝機，還能自動識別（bié）並回收處理（lǐ）計數溢出（chū）、物料重疊及補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程的連續性與高效（xiào）性。
8
全（quán）流（liú）程（chéng）可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線（xiàn）掃相機，連續（xù）實時采集圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采（cǎi）集高度，實現15ms單張（zhāng）圖像處理速度，實時傳（chuán）送控製信（xìn）號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色（sè）指數（shù）與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明（míng）環境。
12
精準可靠：
針對特（tè）定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率（lǜ）低於10%的場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫（yī）藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑（xián）食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的複雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與（yǔ）優化，降低人員操作門檻（kǎn）與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模（mó）型訓練、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
