1
高速圖像采集（jí）：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有（yǒu）效克服高（gāo）速（sù）運動導致的動態模糊，確（què）保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩（wěn）定（dìng）地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法（fǎ）：
係統集成生成式AI的泛化能力與（yǔ）強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動（dòng）下，實現毫秒級精準識別與分析，計數（shù）精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料（liào）波動與產線變化，並提（tí）供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實（shí）現高速通（tōng）訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可（kě）對供料異常進行即時報警或幹預，並通過（guò）自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精（jīng）準（zhǔn）供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能（néng）於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等（děng）幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時（shí）並（bìng）行算法，實現圖像采集的（de）完整性與處理過程的無縫銜接，持續（xù）為後端分析輸送高質量（liàng）圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力（lì），可精準（zhǔn）區分合格品與異常狀態。不僅將（jiāng）計數合格產品無（wú）縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物料重疊（dié）及補（bǔ）料超（chāo）時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包（bāo）括原始圖像、計（jì）數結果（guǒ）與報警（jǐng）信息，並支（zhī）持完整上（shàng）傳。不僅能（néng）自（zì）動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精準（zhǔn）決策（cè）與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性（xìng）。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦（nǎo）：基（jī）於並行處理（lǐ）架構，自適應產品尺寸與（yǔ）圖像采集高度（dù），實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高（gāo）顯色指（zhǐ）數與亮度穩定（dìng）性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精準（zhǔn）可靠：
針對特定產品進（jìn）行深度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下（xià）仍能精準識別，理（lǐ）論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達（dá）數千件（jiàn），數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期（qī），24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫（féng）上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計（jì）數與包裝的複雜（zá）需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效率。
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無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣（yàng）本圖（tú）像（xiàng），後續模（mó）型訓練、優（yōu）化與升級均（jun1）由廠家專（zhuān）家團（tuán）隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹預即可享受持續優化的（de）計（jì）數性能，真正實現“專業（yè）賦能（néng），生產省心”。
