1
高速圖像采集：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲（huò），為精（jīng）準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采（cǎi）用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速（sù）運動導（dǎo）致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生（shēng）成（chéng）式（shì）AI的泛化（huà）能力與強（qiáng）化學習的自（zì）學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度（dù）近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工（gōng）業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視覺計數到伺（sì）服執（zhí）行的精準、快速閉環控製。係統具備（bèi）完善的流程保障機（jī）製，可對（duì）供料異常（cháng）進行即時報警（jǐng）或（huò）幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精（jīng）準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理（lǐ）與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出（chū）“標準化”檢測樣本，構成高精（jīng）度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像：
係（xì）統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及（jí）實時並行算（suàn）法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無（wú）縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效（xiào）分揀執（zhí）行（háng）：
係統具備智能分揀與異常處（chù）置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不（bú）僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生（shēng）產流（liú）程的連續性與高效性（xìng）。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括（kuò）原始圖像、計數結果與報警信息，並支（zhī）持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據驅動的精（jīng）準（zhǔn）決策與質量（liàng）管理閉環提供（gòng）有力支撐。
9
核（hé）心組件（jiàn）：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據（jù），確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦（nǎo）：基（jī）於並行處理架（jià）構，自（zì）適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至（zhì）伺（sì）服係統，為高（gāo）精度（dù）計數提供可靠保障（zhàng）。
11
高亮光（guāng）源
具備高顯色指數與亮度穩（wěn）定性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準可靠（kào）：
針對特（tè）定產品進行深度數據優化，在重疊率低（dī）於（yú）10%的場景（jǐng）下（xià）仍能精（jīng）準識別（bié），理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生（shēng）產周期，24小時連（lián）續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署（shǔ）並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫（féng）上傳。
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廣泛（fàn）適用：
係（xì）統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行（háng）業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需（xū）求。
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智能免維：
內置智能算法實（shí）現計數參數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力（lì）作業員專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後（hòu）續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需（xū）專業幹（gàn）預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能（néng），生產（chǎn）省心（xīn）”。
