1
高速圖像采集：
采（cǎi）用（yòng）線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料（liào）的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實（shí）基礎。
2
高速圖像處理：
采（cǎi）用線（xiàn）掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基（jī）礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學（xué）習機製，在Transformer架構（gòu）的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適（shì）應補償物（wù）料波動與產線變（biàn）化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性（xìng）維護（hù）能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建（jiàn）從視覺計數到伺服執（zhí）行的精準（zhǔn）、快速閉環控製。係統具備完善的流（liú）程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保（bǎo）全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離（lí）、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效（xiào）應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾（rǎo），持續為後端視覺（jiào）分析輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描（miáo）成像（xiàng）：
係統融合高精度線（xiàn）掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像（xiàng）采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精度（dù）識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還（hái）能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數（shù）據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維（wéi）度生產報表，更構建端（duān）到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動（dòng）的精準決策與質量管（guǎn）理閉（bì）環提供有力支撐（chēng）。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦（nǎo）：基於並行處理（lǐ）架構，自（zì）適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像（xiàng）處（chù）理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統（tǒng），為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為（wéi）相機提供持續、均勻的照明環境。
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精準可靠：
針對特定產品進行深（shēn）度數據（jù）優化，在重疊率低於10%的場景下（xià）仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
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高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人（rén）工效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議（yì），可快速部署並與現有（yǒu）產線無（wú）縫集成（chéng），通過標準Web接口實（shí）現數據無縫上傳。
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廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數（shù）工業計數（shù）與包裝的複（fù）雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計（jì）數參數的自動管理與優化，降（jiàng）低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整（zhěng）體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需提供樣（yàng）本圖像，後續模型訓（xùn）練（liàn）、優化與（yǔ）升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責，用（yòng）戶無需（xū）專業幹預即（jí）可（kě）享受持續優化的計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產省心”。
