1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計（jì）數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅（qū）動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互（hù）：
通過OPC_UA與CODESYS實現高（gāo）速通（tōng）訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精（jīng）準、快速閉環控製。係（xì）統具備（bèi）完善（shàn）的流程保障機製，可對供料（liào）異常進行即時報警或（huò）幹預，並通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功（gōng）能於一（yī）體，專職於物料的整理（lǐ）與（yǔ）整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹（gàn）擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸（shū）出“標準化”檢測（cè）樣（yàng）本，構成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采（cǎi）集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄就高精（jīng）度（dù）識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智（zhì）能分揀與異常處置（zhì）能力，可（kě）精準區分合格品與（yǔ）異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動（dòng）識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構建端（duān）到端的深度追溯體係，為數（shù）據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一（yī）致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業（yè）電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像（xiàng）采集高度，實現15ms單張圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺（sì）服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源（yuán）
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻（yún）的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行（háng）深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準（zhǔn）識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產能（néng）：
每分鍾處（chù）理量高達數千件，數倍於人工（gōng）效率，顯著（zhe）壓縮生產周期，24小（xiǎo）時連續作業。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實（shí）現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應（yīng）用於醫藥、橡膠（jiāo）、五金、塑料、電（diàn）子元件及（jí）休閑食品等行業（yè），滿足絕（jué）大多數工業計數與（yǔ）包裝（zhuāng）的複雜（zá）需求。
16
智能免（miǎn）維：
內置智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理（lǐ）與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作（zuò）業員專注生產（chǎn）流程，提升整體效率。
17
無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預（yù）即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正（zhèng）實現“專業賦能（néng），生產省心”。
