1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理（lǐ）：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運動導（dǎo）致（zhì）的動態模（mó）糊，確保每一（yī）物料的完（wán）整形態均被（bèi）清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計（jì）數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集（jí）成生成（chéng）式AI的泛化（huà）能力與強化學習的自學習（xí）機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現（xiàn）毫（háo）秒級（jí）精準識（shí）別與分析，計數精（jīng）度近乎完美。同時，係統可（kě）自適應補償（cháng）物料波動（dòng）與產線變（biàn）化，並提供前（qián）瞻性預（yù）警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維護能力。
4
實時（shí）數據交互：
通過（guò）OPC_UA與CODESYS實現高速通（tōng）訊（xùn），構建從視覺計數到伺服執行的（de）精準、快速閉環（huán）控製。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可對（duì）供料異常進行即時報警或（huò）幹預，並通（tōng）過自動回料機構主動處理計（jì）數冗餘，確保全流（liú）程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精準供料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序（xù），有效應對堆疊、姿態（tài）、速（sù）度等幹擾，持（chí）續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣（yàng）本，構成高（gāo）精度（dù）計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係（xì）統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並行算（suàn）法（fǎ），實現圖（tú）像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析（xī）輸送高質量圖像數據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處置能力（lì），可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數（shù）溢（yì）出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程（chéng）的連續性與（yǔ）高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計（jì）數結果與報警（jǐng）信息，並支持完整上傳。不（bú）僅能自動生成多（duō）維度生產報表，更構建端（duān）到端的深度（dù）追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決（jué）策與（yǔ）質量（liàng）管理閉環提（tí）供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實（shí）時采集圖像數（shù）據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品（pǐn）尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳（chuán）送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度計（jì）數（shù）提（tí）供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對（duì）特定產品進行深（shēn）度數據優化，在重疊率低於10%的（de）場景下仍（réng）能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾處理（lǐ）量高達數千件，數倍（bèi）於人工效率，顯著壓（yā）縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議，可快速（sù）部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數（shù）據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用（yòng）：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡（xiàng）膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品（pǐn）等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複（fù）雜需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由（yóu）廠家專家團隊全程負責，用戶（hù）無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能（néng），真正實現（xiàn）“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
