1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致（zhì）的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地（dì）捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰（xī）、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統（tǒng）集成生成式AI的泛化能力與強化學（xué）習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒級精準識別與分（fèn）析，計數精度（dù）近乎（hū）完美。同時，係統可自適應補償物（wù）料波動與產線變化，並提供前瞻性（xìng）預警，為工業4.0環（huán）境注入預（yù）測性（xìng）維（wéi）護（hù）能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完（wán）善的流程（chéng）保障機製，可對供料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回（huí）料（liào）機構主動處理（lǐ）計數冗（rǒng）餘，確保全流程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致（zhì）性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊（dié）、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃（sǎo）描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性（xìng）能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現（xiàn）圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為（wéi）後端分析輸送（sòng）高質（zhì）量（liàng）圖像數據（jù），鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分揀執（zhí）行：
係統（tǒng）具備智能分揀與異（yì）常處（chù）置能力，可精（jīng）準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫（féng）輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料（liào）重疊（dié）及（jí）補料超（chāo）時等異常，有效保障（zhàng）生產流程的（de）連續性（xìng）與高（gāo）效（xiào）性。
8
全流程可追（zhuī）溯：
係統全（quán）麵記（jì）錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果（guǒ）與報警信息，並支持完（wán）整上傳。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表（biǎo），更構（gòu）建端到端的深（shēn）度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質（zhì）量（liàng）管（guǎn）理閉環提供有力支（zhī）撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采（cǎi）集（jí）圖像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控（kòng）製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮（liàng）度穩定性，為相機提供持（chí）續、均勻的照明環（huán）境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產（chǎn）品進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分（fèn）鍾處理量高達數千件（jiàn），數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協（xié）議，可快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成，通（tōng）過標準Web接口（kǒu）實現數據無縫上傳。
15
廣泛適（shì）用：
係統已成功應用（yòng）於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與（yǔ）優化，降低人員操作門檻與培（péi）訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭代：
麵對新物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像（xiàng），後續模（mó）型訓練、優化與升級均由廠家專（zhuān）家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即（jí）可享受持續優化的（de）計數性能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省心”。
