1
高（gāo）速圖像采集：
采用線掃同（tóng）步成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為（wéi）精（jīng）準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技（jì）術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地（dì）捕獲（huò），為精準計數奠定（dìng）堅（jiān）實基礎。
3
精準計（jì）數算法：
係統集成生成式AI的泛（fàn）化能力（lì）與強化學習（xí）的自學習機製，在（zài）Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係（xì）統可自適（shì）應補（bǔ）償物料波動與產線變化，並提供（gòng）前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現（xiàn）高速通訊，構建從視覺計數到伺（sì）服執行的精準、快速閉環控製。係（xì）統具備完善（shàn）的流程保障機製，可對供料異常進行即時（shí）報警或幹預，並通過自動回（huí）料機構主動處理計數冗餘，確保全流（liú）程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供（gòng）料：
精密預處理單元（yuán）集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿（zī）態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測（cè）樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高（gāo）精度線（xiàn）掃相（xiàng）機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理過程的無縫銜（xián）接，持續為後端分析輸送高質量圖像數據，鑄（zhù）就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異（yì）常狀態。不僅將計數合格（gé）產品無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續（xù）性與高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動（dòng）生成多維（wéi）度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為數據驅動（dòng）的（de）精（jīng）準決（jué）策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致性（xìng）與（yǔ）穩定性。
10
高性能處理（lǐ）器:
高性能英偉達（dá）GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采（cǎi）集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度（dù）穩定性，為相機（jī）提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產（chǎn）品進行深度數據優（yōu）化，在重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率（lǜ）接近100%，核心實現（xiàn）“零負誤差（chà）”的卓越（yuè）性能。
13
高效產能：
每分鍾（zhōng）處理（lǐ）量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓（yā）縮生（shēng）產周期，24小時連續作業（yè）。
14
集成便捷（jié）：
兼容主流工業協議，可快速部署並與現有（yǒu）產線無（wú）縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛（fàn）適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足（zú）絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參數的自動管理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優（yōu）化與升級均由廠家（jiā）專家團隊全（quán）程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的（de）計（jì）數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
