1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的（de）動態模糊，確保每一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠（diàn）定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服高（gāo）速運動導致的動態模（mó）糊，確保每（měi）一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕（bǔ）獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基（jī）礎。
3
精準計數算（suàn）法：
係統集成（chéng）生成式AI的泛化能力（lì）與強化學習的自學（xué）習機製，在Transformer架構的驅動下，實（shí）現毫秒（miǎo）級（jí）精準識別與分析，計（jì）數精度近乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變（biàn）化，並（bìng）提（tí）供前瞻性預警，為工業4.0環（huán）境注入（rù）預測性維護能力。
4
實時數據交互：
通（tōng）過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視（shì）覺計數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係（xì）統具備完善的流程保障機（jī）製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程（chéng）的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有（yǒu）效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分（fèn）析輸出“標準（zhǔn）化”檢測樣本，構成高精度計數（shù）的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像（xiàng）采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫（féng）銜接，持續為後端分析輸送高質量（liàng）圖像數據（jù），鑄就高精（jīng）度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合（hé）格（gé）品與異常狀（zhuàng）態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計（jì）數溢出、物料重疊及（jí）補料超時等（děng）異常，有效保障生（shēng）產流程的連（lián）續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵（miàn）記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像（xiàng）、計數結果與報警信息，並支持（chí）完（wán）整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度（dù）生產報表，更構建端到端的（de）深度（dù）追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量管理（lǐ）閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高（gāo）精（jīng）度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確（què）保圖像一致性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時（shí）傳送控製信號至伺服係統，為高（gāo）精度計數提供可靠保（bǎo）障。
11
高亮光源
具備高顯色指數（shù）與亮度穩定（dìng）性，為相機提（tí）供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品（pǐn）進行深度數據優化，在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論（lùn）計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率（lǜ），顯著壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便（biàn）捷：
兼容主流工業協議，可（kě）快速部署並與現（xiàn）有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食（shí）品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包裝的（de）複雜需求（qiú）。
16
智能免（miǎn）維：
內置智能算法實現計數參數的自動管（guǎn）理與優（yōu）化，降低人員操作門檻與培訓成本，助力作業（yè）員專注生產流程（chéng），提（tí）升整體效率（lǜ）。
17
無憂迭代：
麵對新（xīn）物料，僅（jǐn）需提供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與（yǔ）升（shēng）級均由廠（chǎng）家專家團隊全程負責（zé），用戶無需專業幹預即可享受持續優化的計數（shù）性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
