1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高（gāo）速（sù）運動導（dǎo）致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高（gāo）速運（yùn）動導（dǎo）致的動（dòng）態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩（wěn）定地（dì）捕獲，為精準計數奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成（chéng）式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與（yǔ）分析，計數精（jīng）度近（jìn）乎完美。同時，係統可自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據（jù）交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速（sù）通訊，構建從視（shì）覺計（jì）數到伺服執行的精準、快（kuài）速閉環控製。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹（gàn）預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確（què）保全流（liú）程的可靠性與（yǔ）計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理（lǐ）單元集上料、輸送、分離、補（bǔ）料及回料功能於一體，專（zhuān）職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本（běn），構成高精度計數的重要前提。
6
同（tóng）步掃描成（chéng）像：
係（xì）統融合高精度（dù）線掃相機、高性能英偉達GPU工業電腦及實（shí）時並（bìng）行（háng）算（suàn）法，實現圖像采（cǎi）集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸送高質（zhì）量圖像數據，鑄就高精（jīng）度識（shí）別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與（yǔ）異常處（chù）置（zhì）能力，可精準區分合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格產品無縫（féng）輸送至（zhì）包（bāo）裝機，還能自動識（shí）別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超時等異常，有效保障生產流程的（de）連續性與（yǔ）高效性。
8
全（quán）流程可追溯：
係統全（quán）麵記（jì）錄關鍵數據，包括原始圖像、計數（shù）結果（guǒ）與報警信息，並支持完整（zhěng）上傳。不僅（jǐn）能自（zì）動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深度追（zhuī）溯（sù）體係，為數據驅動的精準決策與質量管（guǎn）理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機（jī），連續實時采集圖像（xiàng）數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電（diàn）腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳（chuán）送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可靠保（bǎo）障（zhàng）。
11
高亮光源
具備高顯色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準可靠：
針對特定（dìng）產品（pǐn）進行深（shēn）度（dù）數據優化，在重（chóng）疊率低於10%的（de）場景下（xià）仍能精（jīng）準識別，理論（lùn）計數（shù）準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千（qiān）件，數倍於人工（gōng）效率，顯（xiǎn）著壓縮（suō）生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容（róng）主流工業協議，可快速部署並與現有產（chǎn）線無縫集成，通過標準Web接（jiē）口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統（tǒng）已成功應（yīng）用於醫藥（yào）、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿（mǎn）足絕大多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需（xū）求（qiú）。
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智（zhì）能免維：
內置智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優化，降低人（rén）員操作門檻與培訓成本，助力作業員專（zhuān）注生產流程，提升整體效率。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需（xū）提供樣本圖像，後續模型訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優（yōu）化的計數性能，真正實現“專業（yè）賦能，生產省心”。
