1
高速圖像采集：
采用線掃同步成像技術，有效克服高速運（yùn）動導致的動態模（mó）糊，確保每一（yī）物料的完整形態（tài）均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃（sǎo）同步成像（xiàng）技術，有效克服高速（sù）運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅（jiān）實基礎。
3
精準計數（shù）算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動（dòng）與產線變（biàn）化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性（xìng）維護能力（lì）。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與（yǔ）CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉（bì）環控製。係統具（jù）備完善的流程保障機製，可（kě）對供（gòng）料異常進行即時報警（jǐng）或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性。
5
精準供料：
精密預處理單元集上料、輸送、分（fèn）離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整（zhěng）序，有效應對堆疊、姿（zī）態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸（shū）出“標準化”檢測樣本，構（gòu）成高精度計（jì）數的重要前提。
6
同步（bù）掃描成像：
係統融合高精度線掃（sǎo）相機、高性能英（yīng）偉達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像（xiàng）采集的完整性與處理過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質（zhì）量圖像數據（jù），鑄就高精度識（shí）別的。
7
高效分（fèn）揀執行（háng）：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處（chù）置能力，可精（jīng）準區分合格（gé）品與異（yì）常狀態。不僅將計（jì）數合（hé）格產品無縫輸送至包裝機，還能自動識別並回收處理計數溢（yì）出、物料（liào）重疊及（jí）補料超時等（děng）異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支（zhī）持完整（zhěng）上傳。不僅能自動生成多（duō）維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係（xì），為數據驅動的精準決策（cè）與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集（jí）圖像數據，確（què）保圖像一致（zhì）性與穩定（dìng）性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速（sù）度，實時傳送控製（zhì）信號至伺服係統，為高精度（dù）計數提供可靠保障。
11
高亮光（guāng）源（yuán）
具（jù）備高（gāo）顯（xiǎn）色指（zhǐ）數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化（huà），在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能（néng）精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現（xiàn）“零負（fù）誤差（chà）”的卓越性能。
13
高效產能：
每分鍾處理量高（gāo）達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成便捷：
兼容主流工業協議，可快速部署並（bìng）與現有產線無縫集成，通過標（biāo）準（zhǔn）Web接口實現數據無縫上傳。
15
廣泛適用（yòng）：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業計數與包裝的複雜需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參（cān）數的（de）自動管理與（yǔ）優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業（yè）員專注生產流程，提升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物（wù）料，僅需提供（gòng）樣本圖（tú）像（xiàng），後續模型訓練（liàn）、優化與升級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續（xù）優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
