1
高速圖（tú）像采集：
采用線掃同步成像（xiàng）技（jì）術，有效克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每一物（wù）料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基（jī）礎。
2
高（gāo）速圖像處理：
采用線（xiàn）掃同步成像技術，有效克服高速運動（dòng）導致的動態模糊，確保每一（yī）物料的完整（zhěng）形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同（tóng）時，係統（tǒng）可（kě）自適應補償物料波動與產線變化，並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注（zhù）入預測性維（wéi）護能（néng）力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統（tǒng）具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即時報警或幹預，並通過自動回料機構主動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度（dù）的一致性。
5
精（jīng）準（zhǔn）供料（liào）：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態（tài）、速度等幹擾，持續為（wéi）後端視覺分析輸出“標準化”檢測樣本，構（gòu）成高精度計數的重要前提（tí）。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處（chù）理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端（duān）分析輸（shū）送高質量圖像數（shù）據，鑄就高（gāo）精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具（jù）備智能分揀與異常處置（zhì）能力，可精準區分合格品與異（yì）常狀態。不僅將計數合格產品（pǐn）無縫輸送至（zhì）包裝機，還能自（zì）動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補（bǔ）料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高（gāo）效性（xìng）。
8
全流程可追溯（sù）：
係統全麵記錄關鍵數據，包括原（yuán）始圖像、計數結果與報警信（xìn）息，並支持完整（zhěng）上傳（chuán）。不僅能自動生成（chéng）多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準（zhǔn）決策與質量管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連（lián）續實時（shí）采集圖像數據，確保圖像一致性與穩（wěn）定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自（zì）適應（yīng）產品尺寸與圖像采集（jí）高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送（sòng）控製信號至伺服係統，為高精（jīng）度計數提供可靠保障。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色（sè）指數與亮度（dù）穩定性，為相機提供（gòng）持續、均勻的（de）照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品（pǐn）進行深度（dù）數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能。
13
高（gāo）效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍（bèi）於人工（gōng）效率，顯著壓縮生產周期，24小時連續（xù）作業。
14
集（jí）成便捷：
兼容主流工（gōng）業協議，可（kě）快速部（bù）署並與現有產線無縫集成（chéng），通過標準Web接口實現（xiàn）數據無縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成（chéng）功應用於醫藥、橡膠、五（wǔ）金、塑料、電子（zǐ）元件及休閑食品等行業，滿足絕大（dà）多數工（gōng）業計數與包裝的複雜需求。
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智能免維（wéi）：
內置智能算法實現計數參數的自（zì）動管理（lǐ）與優化，降低人員操作門檻與培訓成（chéng）本，助力作業員專注生產流程，提升整體效率。
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無憂（yōu）迭代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像（xiàng），後續模型訓練、優化與升（shēng）級均由廠家專家（jiā）團隊全程負（fù）責，用戶無（wú）需專業幹預即可享受持續優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心（xīn）”。
