1
高速（sù）圖像采集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模（mó）糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎。
2
高速圖像處理：
采用線掃同步成像技術，有效克服（fú）高速運動導致（zhì）的動態（tài）模糊（hú），確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實（shí）基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的（de）泛化能力與強化（huà）學習的自學（xué）習機製，在Transformer架（jià）構的驅動下，實現毫秒級精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時（shí），係統可自適應補償物料波動（dòng）與產線變化，並（bìng）提供前瞻性預警，為工業（yè）4.0環境注入預（yù）測性維護能力。
4
實時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計數到伺服執行的精準、快速（sù）閉環控製。係統（tǒng）具備完善（shàn）的流程保障（zhàng）機製（zhì），可（kě）對供料異常進行（háng）即時報警或幹預，並通過自動回料機（jī）構主動處理計（jì）數（shù）冗餘，確保全流程的可靠性與計數精度的一致性（xìng）。
5
精（jīng）準供料（liào）：
精密預處理單元集上料、輸送、分離、補料（liào）及回料功能於一體，專職於（yú）物料的整理與整序，有效應對堆（duī）疊、姿態、速度等幹擾，持續（xù）為後端視覺分析輸出“標準化”檢（jiǎn）測樣本，構成高精度計數的（de）重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合高精度線掃相機、高性能（néng）英偉（wěi）達GPU工業電腦及實時並行（háng）算法，實現圖像采集的完整性（xìng）與處理過程的無縫銜接，持續為後端分（fèn）析輸送高質量圖像（xiàng）數據，鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀與異常處置能力，可精準區分合格品與（yǔ）異常狀（zhuàng）態。不僅將（jiāng）計數合格產品無縫輸送至包裝（zhuāng）機，還能自動識別並回收處理計數溢出、物料重疊及補料超（chāo）時等異常，有（yǒu）效保（bǎo）障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係統全麵記錄關鍵（jiàn）數據，包括原始圖（tú）像、計數（shù）結果與報警信息，並支持完整上傳（chuán）。不僅能自動生成多維度生產報表，更構（gòu）建端到（dào）端的深度追溯體係，為數據驅動的精準決策與質量（liàng）管理閉環提供有力支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時（shí）采集圖（tú）像數據，確保圖像一致性與穩定性。
10
高性能處理器:
高性能英偉達GPU工業電腦：基於並行處理架構，自適（shì）應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供（gòng）可靠保障。
11
高亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均（jun1）勻的照明環（huán）境。
12
精準（zhǔn）可（kě）靠：
針對特定產品進行深度數據（jù）優（yōu）化，在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數（shù）準確率（lǜ）接近100%，核心實現“零負誤差”的（de）卓越性能。
13
高效產能：
每（měi）分鍾處理量（liàng）高達數千件，數倍於人工效率，顯著（zhe）壓縮生產周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼容主（zhǔ）流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集（jí）成，通過標準Web接口實現數據無縫上傳（chuán）。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件及（jí）休閑食品（pǐn）等行業（yè），滿足絕大多數工業計數與（yǔ）包裝的複雜（zá）需求。
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智能免維：
內（nèi）置智能算法實現計數參數的（de）自動管理與優化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助（zhù）力作業（yè）員（yuán）專注生產流程，提升整（zhěng）體效率（lǜ）。
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無憂迭（dié）代：
麵對新物料，僅需提供樣本圖像，後續模型訓練（liàn）、優化（huà）與升（shēng）級均由廠家專家團隊全程負責，用戶無需專業（yè）幹預即可享受持（chí）續（xù）優化的計數性能，真正實現“專業賦能，生（shēng）產省（shěng）心”。
