1
高速圖像（xiàng）采（cǎi）集：
采用線掃同步（bù）成像技術，有效克服高速運動導致的動態模糊，確保每一物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計（jì）數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖像處（chù）理：
采用線掃同（tóng）步成像技（jì）術，有效克（kè）服高速運動導致（zhì）的動態（tài）模糊，確保每（měi）一物料的完整形（xíng）態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
3
精準計數算法：
係統集成生成式AI的泛化能力（lì）與強化學習的自學習（xí）機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精（jīng）準識別與分析，計數精度近乎完（wán）美。同時，係統可自適應補（bǔ）償物料波動與產線（xiàn）變化，並提供前瞻（zhān）性預警，為工業4.0環境注入（rù）預測性維護（hù）能力。
4
實（shí）時數據交互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺計（jì）數到伺服執行的精準、快速閉環控製。係統具備完善的（de）流程保障機製，可對供（gòng）料異常進行即時（shí）報警或幹預，並（bìng）通過自動回料機構主（zhǔ）動處理計數冗餘，確保全流程的可靠性（xìng）與計數精（jīng）度的一致性。
5
精準供料（liào）：
精密預（yù）處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職於物（wù）料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速度等幹擾，持續為後端視覺分析輸出“標（biāo）準化”檢測樣本，構成高精度（dù）計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融（róng）合高精度（dù）線掃相機（jī）、高性能（néng）英偉達GPU工業電腦（nǎo）及實時並行（háng）算法，實現圖像采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸送高質量圖（tú）像數據，鑄就高精度識別的。
7
高（gāo）效分揀（jiǎn）執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常（cháng）處置能力，可精準（zhǔn）區（qū）分合格品與異常狀態。不僅將計數合格（gé）產品無（wú）縫輸送至包裝機，還能自動識別並回（huí）收處理計數溢出、物（wù）料重疊及（jí）補料超時等異常（cháng），有效保障生產流程（chéng）的連續性與高效性。
8
全流程可（kě）追溯：
係統全麵記錄（lù）關鍵數據，包括原始圖像、計數結果與報警信息，並支持完整上傳。不僅能自動生成多維度生（shēng）產報表（biǎo），更構建端到端的（de）深度追溯體（tǐ）係，為數據驅動的精準決策與質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數據，確保圖像一致（zhì）性與穩定性。
10
高性（xìng）能處理器（qì）:
高性能英偉達GPU工業電腦：基（jī）於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張（zhāng）圖（tú）像處理速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計（jì）數提供可靠保障（zhàng）。
11
高（gāo）亮光源
具備高顯色指數與亮度穩定性，為相機提供持續、均勻的照明環境。
12
精準可靠：
針對特定產品進行深度數（shù）據優化，在（zài）重疊（dié）率低於10%的場景下仍能精準識別，理論計數準確率接近100%，核心實現“零負誤差”的卓越性能（néng）。
13
高效產能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產（chǎn）周期，24小時連續作業。
14
集成便捷：
兼（jiān）容主流工業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
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廣泛適用：
係統已（yǐ）成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑（xián）食品等行業，滿足絕（jué）大多數工業（yè）計數與包裝的（de）複雜需（xū）求。
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智能免維：
內置智能算法實現計數（shù）參數的自動管理與優化，降低人員操（cāo）作門檻與培訓成本，助力作業員專注生產流程，提升整體效（xiào）率。
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無憂迭代：
麵對（duì）新物料，僅需提供樣本（běn）圖像，後（hòu）續模型（xíng）訓練、優化與升級均由廠家專家團隊全程（chéng）負責，用戶無需專業幹預即可享受持續優化的（de）計數性能，真正實現“專業賦能，生產省心”。
