1
高速圖像（xiàng）采集：
采用線掃（sǎo）同（tóng）步成像技術，有（yǒu）效克服高速運動導致的動態模糊，確保（bǎo）每（měi）一物料的（de）完整形態均被清（qīng）晰、穩定地捕獲，為精（jīng）準計數奠定堅實基礎（chǔ）。
2
高速圖（tú）像處理：
采用線掃同步成像技術，有效（xiào）克服高速運動導致的動（dòng）態模糊，確保每（měi）一（yī）物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲，為精準計數（shù）奠定（dìng）堅實基礎。
3
精準計數算法：
係統集成生（shēng）成式AI的泛（fàn）化能（néng）力與強化學習的自學習機製，在Transformer架構的驅動下，實現毫秒級（jí）精準識別與分析，計數精度近乎完美。同時，係統可自（zì）適應補償物料波動與產（chǎn）線變化（huà），並提供前瞻性預警，為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交（jiāo）互：
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊，構建從視覺（jiào）計數到伺服執行（háng）的精準、快速閉環控製（zhì）。係統具備完善的流程保障機製，可對供料異常進行即（jí）時報警或幹預，並通過自動回料（liào）機構主（zhǔ）動處理計數（shù）冗（rǒng）餘，確保（bǎo）全流（liú）程（chéng）的可靠性與計數精度的（de）一致性。
5
精準供料：
精密（mì）預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體，專職（zhí）於物料的整理與整序，有效應對堆疊、姿態、速（sù）度等幹擾，持續為後端視（shì）覺分析輸出“標準化（huà）”檢測樣本，構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像：
係統融合（hé）高精度線掃相機（jī）、高性（xìng）能英偉達GPU工業（yè）電腦及實時並行算法，實現圖像采集的完整性與處理（lǐ）過程的無縫銜接，持續為後端分析輸（shū）送高質量圖像（xiàng）數（shù）據（jù），鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行：
係統具備智能分揀（jiǎn）與異常處置能力，可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機，還能（néng）自動識別並回收（shōu）處理計數（shù）溢出、物料重疊（dié）及補料超時等異常，有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯：
係（xì）統全麵記錄關鍵數據，包括原始（shǐ）圖像、計數結果與報警信息，並支（zhī）持完整上傳（chuán）。不僅（jǐn）能自動生成多維度生產報表，更構建端到端的深度追溯體係，為（wéi）數據（jù）驅動的精（jīng）準決策與（yǔ）質量管理閉環提供有力（lì）支撐。
9
核心組件：
高精度線掃相機，連續實時采集圖像數（shù）據，確（què）保（bǎo）圖（tú）像一致性與穩定性。
10
高性能處（chù）理器:
高性能英偉達（dá）GPU工（gōng）業電腦：基於並行處理架構，自適應產品尺寸與圖像采集高度，實現15ms單張圖像處理（lǐ）速度，實時傳送控製信號至伺服係統，為高精度計數提供可（kě）靠保障。
11
高亮光源
具（jù）備高（gāo）顯色指（zhǐ）數與亮度穩定（dìng）性，為相機提供持（chí）續（xù）、均勻的照明環境。
12
精（jīng）準可靠：
針對特定產品進行深度數據優化（huà），在重疊率低於10%的場景（jǐng）下仍能精準識別，理論計數準確（què）率接近100%，核心實現“零負（fù）誤差”的卓越性能。
13
高效產（chǎn）能：
每分鍾處理量高達數千件，數倍於人工效率，顯著壓縮生產周期，24小時（shí）連續作業。
14
集成（chéng）便捷：
兼容（róng）主流工（gōng）業協議，可快速部署並與現有產線無縫集成，通過標準Web接口實現數據無（wú）縫上傳。
15
廣泛適用：
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件（jiàn）及休閑食品等行業，滿足絕大多數工業（yè）計數與包（bāo）裝的複雜（zá）需求。
16
智能免維：
內置智能算法實現計數參（cān）數的自動管理與優（yōu）化，降低（dī）人員操作門檻與培訓成本，助力作（zuò）業員專注生產流程（chéng），提（tí）升整體效率。
17
無憂迭代：
麵對新物料（liào），僅需（xū）提（tí）供樣本圖像，後續模型訓練、優化（huà）與升級均由廠家專家團隊全程負責，用（yòng）戶無需專業幹（gàn）預即可享受持續優（yōu）化的（de）計數性能（néng），真正實現“專業賦能，生產（chǎn）省心”。
