1
高速圖像(xiàng)采集:
采用線掃(sǎo)同(tóng)步成像技術,有(yǒu)效克服高速運動導致的動態模糊,確保(bǎo)每(měi)一物料的(de)完整形態均被清(qīng)晰、穩定地捕獲,為精(jīng)準計數奠定堅實基礎(chǔ)。
2
高速圖(tú)像處理:
采用線掃同步成像技術,有效(xiào)克服高速運動導致的動(dòng)態模糊,確保每(měi)一(yī)物料的完整形態均被清晰、穩定地捕獲,為精準計數(shù)奠定(dìng)堅實基礎。
3
精準計數算法:
係統集成生(shēng)成式AI的泛(fàn)化能(néng)力與強化學習的自學習機製,在Transformer架構的驅動下,實現毫秒級(jí)精準識別與分析,計數精度近乎完美。同時,係統可自(zì)適應補償物料波動與產(chǎn)線變化(huà),並提供前瞻性預警,為工業4.0環境注入預測性維護能力。
4
實時數據交(jiāo)互:
通過OPC_UA與CODESYS實現高速通訊,構建從視覺(jiào)計數到伺服執行(háng)的精準、快速閉環控製(zhì)。係統具備完善的流程保障機製,可對供料異常進行即(jí)時報警或幹預,並通過自動回料(liào)機構主(zhǔ)動處理計數(shù)冗(rǒng)餘,確保(bǎo)全流(liú)程(chéng)的可靠性與計數精度的(de)一致性。
5
精準供料:
精密(mì)預處理單元集上料、輸送、分離、補料及回料功能於一體,專職(zhí)於物料的整理與整序,有效應對堆疊、姿態、速(sù)度等幹擾,持續為後端視(shì)覺分析輸出“標準化(huà)”檢測樣本,構成高精度計數的重要前提。
6
同步掃描成像:
係統融合(hé)高精度線掃相機(jī)、高性(xìng)能英偉達GPU工業(yè)電腦及實時並行算法,實現圖像采集的完整性與處理(lǐ)過程的無縫銜接,持續為後端分析輸(shū)送高質量圖像(xiàng)數(shù)據(jù),鑄就高精度識別的。
7
高效分揀執行:
係統具備智能分揀(jiǎn)與異常處置能力,可精準區分合格品與異常狀態。不僅將計數合格產品無縫輸送至包裝機,還能(néng)自動識別並回收(shōu)處理計數(shù)溢出、物料重疊(dié)及補料超時等異常,有效保障生產流程的連續性與高效性。
8
全流程可追溯:
係(xì)統全麵記錄關鍵數據,包括原始(shǐ)圖像、計數結果與報警信息,並支(zhī)持完整上傳(chuán)。不僅(jǐn)能自動生成多維度生產報表,更構建端到端的深度追溯體係,為(wéi)數據(jù)驅動的精(jīng)準決策與(yǔ)質量管理閉環提供有力(lì)支撐。
9
核心組件:
高精度線掃相機,連續實時采集圖像數(shù)據,確(què)保(bǎo)圖(tú)像一致性與穩定性。
10
高性能處(chù)理器:
高性能英偉達(dá)GPU工(gōng)業電腦:基於並行處理架構,自適應產品尺寸與圖像采集高度,實現15ms單張圖像處理(lǐ)速度,實時傳送控製信號至伺服係統,為高精度計數提供可(kě)靠保障。
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高亮光源
具(jù)備高(gāo)顯色指(zhǐ)數與亮度穩定(dìng)性,為相機提供持(chí)續(xù)、均勻的照明環境。
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精(jīng)準可靠:
針對特定產品進行深度數據優化(huà),在重疊率低於10%的場景(jǐng)下仍能精準識別,理論計數準確(què)率接近100%,核心實現“零負(fù)誤差”的卓越性能。
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高效產(chǎn)能:
每分鍾處理量高達數千件,數倍於人工效率,顯著壓縮生產周期,24小時(shí)連續作業。
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集成(chéng)便捷:
兼容(róng)主流工(gōng)業協議,可快速部署並與現有產線無縫集成,通過標準Web接口實現數據無(wú)縫上傳。
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廣泛適用:
係統已成功應用於醫藥、橡膠、五金、塑料、電子元件(jiàn)及休閑食品等行業,滿足絕大多數工業(yè)計數與包(bāo)裝的複雜(zá)需求。
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智能免維:
內置智能算法實現計數參(cān)數的自動管理與優(yōu)化,降低(dī)人員操作門檻與培訓成本,助力作(zuò)業員專注生產流程(chéng),提(tí)升整體效率。
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無憂迭代:
麵對新物料(liào),僅需(xū)提(tí)供樣本圖像,後續模型訓練、優化(huà)與升級均由廠家專家團隊全程負責,用(yòng)戶無需專業幹(gàn)預即可享受持續優(yōu)化的(de)計數性能(néng),真正實現“專業賦能,生產(chǎn)省心”。